精益生产承上启下要靠MES制造执行系统的核心理念源于二十世纪90年代，MES软件在近来多年后才逐步不断完善。MES是在单位的一切资源量按其经营目标展开工作管理时，为单位给予建立执行工作目的的执行工作技术手段，按照实时数据库相连接核心信息管理的基本原理数据信息和厂里的实际情况数据信息，并带来项目计划系统与制造控制系统相互间的通讯基本功能。
在离散型制造企业怎样才能运用MES系统？在厂里最底层自动化控制不断完善的生产车间或厂里，具体实施MES相对比较简单。但现阶段中国制造业企业主最底层自动化控制都没有不断完善，按照自动化控制反回数据展开生产加工把控不太可能一次性做到位，务必按照最底层自动化控制总体水平的增强，局部性不断完善。现阶段具体实施MES的即时生产加工数据务必有手工整理与输进。要充分调动执行层MES的效用，务必提升最底层（把控层）的基础设施建设。产生消费者商品投诉举报的情况下，能不能按照商品编码追溯到这批商品的一切生产制造过程数据？能不能立刻查证它的：原辅材料供货商、操作机台、操作工作人员、经由的工艺程序、生产加工时间日期和核心的加工工艺主要参数？同一个生产流水线需用混合型安装各种型号规格商品的情况下，能不能预防职工零部件安装的问题、商品生产工艺流程的问题、商品混装？过去了12小时中生产流水线产生较多的5种商品的问题是什么呢？？劣质品总量各多少？现阶段库房及其前工艺程序、中工艺程序、后工艺程序线上线下的每一种商品数量各多少？要分別供给给哪几个供货商？什么时候能及时性交货？生产流水线和生产加工设备有多少时间段在生产加工，多少时间段在高速运转和空转？干扰机械设备生产潜质的最首要根本原因是：机器设备机械故障？生产调度操作失误？原材料供给不及时性？职工专业培训不足？或是加工工艺指标值不合理性？能不能对商品的品质检测数据信息自行展开统计数据和深入分析，精准区别产品质量问题的随机性跌涨与异常情况跌涨，将产品质量安全隐患驱除于萌芽期中？能不能推翻手工报表格式，自行统计数据每一个流程的生产加工总量、达标率和的问题编码？这一些也是需用MES解决的首要的问题。现代企业的目的是要求精益生产管理，也就是按照降低资源量奢侈浪费以最低投放建立最高生产率的生产加工核心理念及其以有着利润最大化产品质量和最低成本的商品，对市场供给需求进行最短时间的响应的核心理念。MES是具体实施精益生产管理务必的环镜前提。为了更好地达到精益生产管理，MES务必实时监测、把控、统计数据、深入分析每个生产加工过程全都过程，这也是MES的首要基本功能。
计划生产调度是精益生产管理的重要环节，许多MES的生产计划生产调度控制模块基本功能特别有限，无法合理解决，以致于许多企业主迫不得已运用Excle电子表格去应付精益生产排程。
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