一.生产期限
设计结束时间应根据确认预订加工传票和采购传票相关项目结束期和材料提货日期的要求确定。
二.生产实施计划
根据季度生产预算设定目标预算，计划部每月与生产制造相关部门召开联合会议：
1.采购材料：根据一季不同类型产品的加工生产需要，具体分解为每月。
2.接受订单：根据第一季度的具体时间（所有工作时间减少到订单任务完成前必须占用的时间），具体分解为每月。
三.完成报告
1.完成产品加工生产并作为成品进入成品库后，应办理规定手续。完成手续后，应填写报告。
2.规划部每月总结各工厂.车间完成报告，并撰写全面完成报告，向有关部门发出通知。
四.中间日程
1.中间议程是以月度生产实施计划为中心的不同部门.不同零件的工程计划。这是日程管理的要求。
2.调查和处理偶发事故。
五.规范日程表
规范的产品日程表.型号.马力等，具体内容也不同。通常需要设置以下几点：
1.制造过程中需要启动的机器数量；
2.材料切割时间；
3.开始和完成主要工程的时间；
4.试验时间；
5.完成和进入仓库的时间。
六.能力调查表
能力调查表主要用于了解工厂劳动力的状况。计算不同职业的工作类型.不同工程部门保留的劳动力，按照生产计划计算劳动力，计算劳动力供求，编制中间议程，进行人员配置。
保有劳动力=(1-无效工作率)×作业效率×工作天数×出勤×有效人员计算程序表明：
1.单个劳动力是一天8小时的劳动时间，以P代之；
2.作业效率=P/A(实际劳动时间)
3.出勤=出勤人数/(缺勤人数)
除休息日外，出勤天数为预定出勤天数。长期缺勤的有效人员扣减。.除调离人员外，实际操作人员预订。
4.无效运行率=无效运营时间/运营时间
直接激励无效作业时间.间接激励.不良工作.调整工作.组织活动所需时间的总和，实际完成的项目取决于过去的表现。
5.所需劳动力的计算
每月实施计划时，按以下公式转换所需劳动力：
所需劳动力=生产计划数量×P/480（成绩）
(注:480是劳动力一天工作的时间，即8小时。
七.标准操作时间表
不同零件的标准工作时间不同.不同作业标准的作业时间按所需劳动力计算。
八.月实行计划
根据生产部门联合会议制定的生产计划，制定月度实施计划。每月制定预订表后，应向有关部门发布。
九.期限
1.本单位工作日程
中间日程计划的期限根据进度表确定。工程期限为材料。.零件.焊接.组装等部门下达。
2.购买日程
根据能力问卷，制作购买卡，按卡填写的时间表执行。
十.确定材料零件的数量
1.仓库必备物资.仓库必备材料的数量.零件应根据以下数据确定：
⑴.每月制造实施计划；
⑵.存货余额表；
⑶.其他。
2.半成品生产所需材料
根据以下材料确定公司半成品生产所需的材料：
⑴.半成品余额表；
⑵.每月制造实施计划；
⑶.存货余额表；
⑶.其他。
十一.零件半成品
零件半成品管控按零件半成品管理规定办理。
十二.购买自制零件
1.购买分配表
自制半成品零件应按月生产，并计划生产.每月现货库存余额.半成品.根据调查采购余额，制定采购分配表，确定每月采购数量。
2.购买标准表
采购标准表要求各部分的采购时间必须在项目开发时间之前。因为从购买到提货之间有一个间隔，但如果购买时间过早，它将占用仓库面积和资金。采购标准表是为了处理这种差异而制定的。
3.订单的制作和发送
工厂生产半成品零件时，应根据订单分配表和订单时间基准表确定订单数量和到达日期，并在订单中记录必要的事项，做好订单安排。
十三.工作传票
1.轮班时，要根据每个班的特点，发出相应的工作传票。
2.传票综合管理。
综合管理工作需要记录在综合管理表上的日常工作表现。不同级别的工作报告应在截止日期内发出.不同工程的工作传票。
十四.调查
调查日常工作量.生产进度缓慢，对材料进行分析，整理成符合统计管理要求的基础材料。根据工作传票，掌握日常工作量，调查工作进度。每月计算与工作时间对应的工作绩效，并通知相关部门。
十五.半成品调查
每天调查半成品，控制半成品.掌握进展.作为半成品余额报告的原始数据，将缓慢对策的数据结合起来。
十六.成本材料
内部成本计算材料应在每月25日制作：
1.综合半成品余额报告
对于半成品综合管理机制的评价，半成品的余额报告应包括以下材料：
⑴.工程管理表；
⑵.半成品余额调查表。
2.零件进出余额月报
综合管理.根据以下数据制作零件进出余额表：
⑴.材料卡；
⑵.现货卡。
3.其他材料的余额报告
当月使用的其他材料，按下列材料制作进出余额报告：
⑴.其它材料进出表；
⑵.现货卡。
十七.统计
项目管理中所有必要的统计都有固定的格式，包括：资产统计、不良产品统计、工作绩效统计、相关材料统计、采购材料统计、半成品余额统计、生产延迟统计、其他相关制造统计。