在APS软件中处理不同生产线的能力限制，可以采取以下策略：
能力建模：准确建模各条生产线的生产能力，包括设备的最大产量、换线时间、维修时间等，确保软件能够反映实际生产能力。
实时数据监控：使用实时数据监控各条生产线的状态，包括当前负载、故障情况和生产进度，以便及时调整排程。
优先级设置：根据生产线的能力和订单的紧急程度，设定不同的优先级，确保关键生产线得到优先排程。
负荷平衡：通过负荷平衡算法，合理分配生产任务到各条生产线，以避免某条生产线过载或闲置。
生产线调度优化：利用调度优化算法（如遗传算法、模拟退火等），自动生成最优的生产排程，考虑各生产线的能力限制。
工艺流程分析：分析不同产品的工艺流程，识别瓶颈环节，调整生产任务以提高整体生产效率。
多目标优化：在排程中考虑多个目标（如成本、时间和资源利用率），在能力限制的前提下寻找最佳方案。
灵活调整机制：建立灵活的调整机制，允许根据实时数据和市场需求变化，动态调整排程。
人员培训：培训操作人员，提高他们对生产线能力的理解，使其能够在实际操作中灵活应对能力限制。
反馈与迭代：通过收集生产过程中的反馈，定期评估和调整能力模型，确保其与实际情况相符。
通过这些方法，APS软件可以有效处理不同生产线的能力限制，优化生产排程，提升整体生产效率。