MES制造执行系统的核心理念始于上个世纪90年代，MES软件在近来多年后才渐渐成熟。MES是在公司的整体资源按其经营目标建立管理方法时，为公司给予建立实行总体目标的实行方式，借助实时数据库联接基本上信息管理系统的理论研究数据信息和工厂里的具体数据信息，并给予业务流程计划系统与生产制造自动控制系统相互间的通讯基本功能。在离散型制造企业怎样才能使用MES系统？在工厂里最底层自动化技术完善的生产车间或工厂里，具体实施MES相对比较容易。但现阶段中国制造业公司最底层自动化技术不怎么完善，借助自动化技术反回信息内容建立生产加工控制并不是立竿见影，必需依据最底层自动化技术水平的提高，局部完善。现阶段具体实施MES的实时生产加工信息内容必需有人力采集与输入。要充分调动执行层MES的功能，必需进一步加强最底层（控制层）的基础设施建设。发生消费者企业产品投诉的时候，可否依据企业产品号可追溯这批企业产品的全部生产制造过程信息内容？可否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产加工时间日期和关键的工艺参数？同一条生产线需要混合组装多种型号企业产品的时候，可否防止工人部件装配错误、企业产品生产流程错误、企业产品混装？在过去12小时之中生产过程发生较多的5种企业产品缺点有什么？劣质品数目各有多少？现在仓储及前工序、中工序、后工序线上的每种商品种类各有多少？要各自供给给哪几个供应商？什么时候能按时出货？
生产线设备和加工机械有多少时长在生产加工，有多少时长在停止和空转？干扰生产设备潜能的最首要缘故是：设备故障？生产调度失误？原材料供给不按时？工作人员学习培训太少？或是加工工艺指标值不合理性？能不能对企业产品的品质检测数据信息系统自动做好汇总和研究，准确划分产品品质的随机性起伏与异常情况起伏，将产品质量风险消除于萌芽之中？能不能推翻手工表格，系统自动汇总每个过程的生产加工数目、合格率和缺点代码？这些就是需要MES解决的首要问题。
现代企业的总体目标是追寻精益生产，也就是利用降低资源消耗以最少投放达到最大的产出率的生产加工核心理念及以兼具最佳产品质量和最少成本费用的企业产品，对市场趋势做出最迅速的响应的核心理念。MES是实施精益生产必须的环境条件。为了达到精益生产，MES必须实时监测、控制、汇总、研究各个生产加工环节全部细节，这也是MES的首要功能性。
计划生产调度是精益生产的关键步骤，越来越多MES的生产计划生产调度控制模块功能性十分有限，无法合理有效化解，甚至越来越多企业主迫不得已用到Excle表格去应付准确排产的重任。
首要是生产加工需求量的随机性，生产加工需求量发生变化时，手工生产加工排程将困难重重；与此同时，当生产加工瓶颈无法预测时，手工排程难以使用，资源不得充分运用，订单信息无法按期交付。尤其是，当小批量、多品种、工序错综复杂的离散型制造业企业分歧极为明显。人们于是乎急迫地转向求助愈发强有力的精益生产解决方案：APS。
ERP，APS与MES集成化，可达到计划→执行→监督→计划修改的循环，对生产现场的异常情况按时更改，使整体企业工厂的运作愈发井然有序。
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