精益生产管理方式所要做到的最终目的是企业利润的最大化，这不是一成不变的。精益生产的每步实
施，都是给企业上上下下产生新的文化气息和落到实处的思想洗礼。
精益生产的具体实施流程，大体上可可分为改善生产流程，改善生产活动，提升劳动使用率三个部分。实际来讲
，精益生产的具体实施还可以划分为以下几个步骤。
1、选取要改善的关键流程。精益化强调持续地改善，一个企业要想实现精益化，有许许多多需用解决的问题
。首先就是说选取关键流程，力争将其建成一条样板线。比如说，某汽车制造企业将并行的多条流水线中接
配最慢的流水线作为流程改善对象，对该流水线进行时长分析和作业分析，力争将可优化的元素全部予
以优化。
2、绘制价值流程图。价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方式 ，是制造企业产品所需一切活动的总和
注C/T为周期时间；C/O为换模时长；OEE为使用率；FTT为首次合格率。
3、绘制精益远景图。一整个生产过程都将被划分为升值时长和非升值时长，即提升产品附加值的时长和对
提升产品附加值无益的时长。比如说，生产过程还可以提升企业产品的附加值，即为增长率值时长，而物流流程
则会提升企业产品的生产成本，延迟时间企业产品的下线周期，则为非升值时长。
4、召开持续改进交流会。交流会主要是对于精益远景图的具体实施制订计划，该计划主要包括改善内容、实
施地点、具体实施时长、负责人及责任范围、具体实施方式 等几个方面，即“5W1H”。在具体实施流程中，要设立评
审节点。
5、确定持续改进生产流程的方法。改进流程的方法主要有以下几种：消除零件不必要的移动；消除质量
检测环节和返工现象；合理安排生产计划；消灭库存；消除停机时间；减少生产准备时间；提高劳动利
用率。
6、企业文化的渗透。精益生产实施成功的关键在于企业领导是否能身体力行地将企业文化的演变和生产
方式的改善结合起来。企业文化的渗透，可以通过宣讲、设立典型、参观学习及培训等方式进行。
7、传统生产向精益化生产方式的彻底转变。精益化生产的实现，不是单纯地采用“看板”工具及先进的
管理技术就可以完成的，而必须使企业各层员工的理念发生改变，从思想上认可精益模式，并运用精益
手法降低消费，创造更多的价值。
8、精益推广。要将精益生产的成功试点推广到整个企业范围，使操作工序缩短，用“以顾客为导向的拉
动式生产系统”替代推“动式生产系统”。
总之，在精益生产过程中致力于改进生产流程和流程中的每一个环节，尽可能消除价值链中一切不能增
加产品价值的活动，提高劳动利用率，最大限度地降低库存，按时保质地完成生产计划……这是一个由
点及面、精益求精的持续改进过程。