ERP系统一般来说是制造业企业第一个引进的信息管理系统，是一个高端的信息化管理工作平台，主要是财务会计、订单信息、原材料、人力资源管理等制造业企业运作的主要数据信息，但ERP系统没办法彻底解决生产加工实地现场的情况。而要达到生产加工操作过程的精益生产管理化，对生产加工中的一个步骤全面性整合和工作管理，还需其他一些的信息管理系统辅助。达到生产加工操作过程的精益生产管理化，制造业企业要从规划和执行两种方面实行提升。APS是高级计划系统，也就是用软件辅助企业编制更加整合的生产计划。而MES是制造执行系统，数据采集系统和数据分析生产制造过程中的各类数据信息，在线监控实地现场情况，而另一方面操纵商品质量，而另一方面，存放生产加工中的各类数据信息易于日后追查。
ERP系统从起初的存在就并不是专门针对生产管理的。它按照的工作管理基本准则是：明确的状况，以后很有可能的发展趋势。它最大的的贡献关键在于制造业企业状况工作管理的信息内容透明化、精准。因而，相对于行业信息化的建设规划，ERP系统的基础性影响力无可非议，无可取代。至关重要的情况关键在于，国内制造业企业的加强制度建设比较落后，管理理念陈旧性，因而国内企业ERP的具体实施，也许要在争斗中实行。但这不是ERP系统本身的原因，而恰恰是制造业企业的现实发展与ERP系统的革新工作管理思想不相适应的一面。
ERP系统相对于生产管理的问题是天生的，它出世之初的目地也就是以便顶层企业管理者服务的。ERP系统中的生产加工部份通常由以下几大控制模块组成部分：MPS（主生产计划）、MRP（原材料需求规划）、MOM（生产加工订单管理）、SFC（车间现场管理）。
鉴于ERP系统是根据无限产值，同时是以订单信息向后“推行”的规划，因而没办法供应生产加工详细说明规划精准交货时间详细说明的排产合理安排还有原材料需。ERP系统生产管理控制模块（MPS、MRP、MO、SFC）供应的也就是一个十分粗略地的规划与生产制造过程数据采集系统数据分析基本功能，没办法满足消费者实际上的生产流程操纵。务必一个规划层和操纵层之间的执行步骤。于是乎，生产管理的日常任务自然地由MES制造执行系统来完成了。
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