论APS与ERP在精益生产中的互补作用现代化供应链管理的要点是行业资源规划，传统化的ERP的核心内容是MRP物料需求计划和MRPII制造资源计划，它的理论研究发生已经有三十多年，近些年其理论研究和应用领域连续不断添置新的内容，但它的静态物料构造、无资源水平约束力、计算的生产事先期等早已经没办法达到越来越多新的需求量。为了更好地彻底解决ERP没办法彻底解决的难题，一个新的根据比较有限资源水平的理论研究在九十年代初开始应用领域，这就是APS生产计划排程系统。
APS精益生产它解决了ERP没办法彻底解决的动态性进度管理难题。精益生产它是根据比较有限资源水平的优化计划方案，它将行业资源水平、时间段、企业产品、约束条件、逻辑性等生产中的实际情况一起考虑。资源、物料和时间段必需应属某一个工艺程序/操作Operation或工艺程序连接起来的工艺路经Routing。并没有不属于工艺程序或工艺路经的资源、物料和运行时间。众多工艺程序/操作Operation按一定的逻辑性和规则连接起来工艺路经。拥有了资源,物料和时间段的数据标准后，就拥有了各类资源和时间段相叠发生的数学迷宫问题。再加上市场的需求，企业客户客户订单发生了驱动破解谜宫的需求量，选出最合理的充分利用谜宫的相对路径就是说我们要求解的较佳排产计划方案苦恼。一般而言这类回答方式是充分利用数学方法来选出较佳谜宫相对路径解，这就是APS生产管理软件的核心内容难题。
根据资源水平,物料和时间段约束条件为基本原理的供应链管理方式，解决了行业计划方案没办法实时反应物料需求量和资源水平动态平衡难题。利润最大化的充分利用了生产能力，利润最大化的减少了库存量，最快速的提高了销售市场反应速度。这解决了行业以最小的投入，获取利润最大化利润的关键问题。行业要连续不断的获得各类实时的计划方案，用来调节自身去适应销售市场的转变。
APS生产排产理论研究成功的应用领域管理软件解决了这个问题。它实时的为行业给予各类计划方案。顺利的例子是i2的供应链、Adexa的生产排产和J.D.Edwards的集团多网点水平平衡和生产排产。APS生产排程理论研究是新一代管理方法的核心内容，它解决了ERP，MRP,MRPII和BOM物料清单及供应链管理长时间困扰的难题。
MRP,MRPII和BOM物料清单是发生无限水平的静态的物料需求量。这类物料需求量没办法准确无误的反应实际上需求量。静态、粗略标准化管理和动态性实时精确标准化管理是ERP和APS相互之间的最大的区別。APS高级计划系统与ERP管理软件相比较它存有历史时间短，事情处置作用还欠发展，还需用时间段去不断完善。当传统化的ERP系统的事情标准化管理作用和APS排产计划的现代化理论研究相结合时，当今世界新的管理系统就在很短的时间段内问世了，这就是APS和传统化的ERP精益生产管理系统。
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