通过一个简单的例子将两种不同模式下的APS排程做一个具体的比较。假设产品A可以分解为四个零部件，这四个零部件以及产品A的加工工序分别对应工序a，工序b，工序c，工序d，工序e。
基于MRP模式的APS排程的主要特点是在预期生产计划下，首先分解BOM，然后按照BOM分解后的零部件以及加工工序尽量早的安排生产。经过排程，我们得到产品A在MRP模式下的具体生产计划。而在JIT生产模式下，APS排程的主要特点是以交货期为核心，同样在通过BOM分解产品结构后，以交货期为终点，逐级向前按照工序分解，在保证没有中间库存的原则下，将整个工期调整到符合提前或者延后交货时间最小化的目的。由此，在JIT模式下，我们可以将产品A进行排程，得到生产计划。
通过以上例子的对比，我们可以清楚地看到，在完成同一个产品的加工过程中，两种模式下总的加工时间是一样长的。但是明显JIT模式下，各加工工序之间的衔接更为紧凑，而且基本消除了加工过程中的库存，而MRP模式下，加工过程比较松散，增加了加工过程中的库存，但是由于加工时间比较松弛，对于突发事件的应对方面，明显要好于JIT模式。
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