MRP物料需求计划，通常是指依照产品种类各层物料的从属和等量关系，以每一个物料为计划目标，以竣工阶段为时长基准，倒排计划，根据事先期的长短，区分各个物料下达计划时长的时间顺序。MRP物料需求计划是一种工业制造企业内物料计划管理体制。在社会实践中，MRP物料需求计划可依照市场需求预测，拟定新产品生产计划、转化成进度计划和组成新产品的材料构造表和库存状况，借助计算所需物料的需求量和需求时长，确认材料的订货日程和加工进度。
一、MRP物料需求计划的基本思想
MRP物料需求计划的基本思想是，由主生产进度计划和主营产品的层次结构，逐一、逐个求出主营产品全部零部件的生产数目和生产时长。倘若零部件靠企业内部生产，就需要依照各零部件的生产时长长短，事先合理安排投产时长，建立零部件的投产计划；倘若零部件需用从外界采办，就需要依照各零部件的订货事先期，确认彼此订货的时长及采办数目，继而建立采购计划。
1、主营产品。公司企业提供市场需求的产品成本，如，电子厂生产的电脑、汽车制造厂生产的汽车等。
2、主营产品的构造文件BOM。依照BOM，还可以确认主营产品及零部件的需用时长、需用数目以及其相互间的装配关系。
3、主生产进度计划MPS。描叙主营产品以及其所需要零部件的生产进度，表现为各时间段的生产时长、生产数目或装配时长、装配数目等。
4、新产品库存文件。包括主营产品和所需要零部件的库存量、已订量和待提数目。新产品优先由库存提供，库存足够时，就不应再合理安排生产或采办；仓储中有但数目不足时，只投产或采办欠缺数目的新产品。拟定物料需求计划前，需要拥有一些基本数据。
1）主生产计划
明确在计划时间段内应生产的各种新产品和备件的数目、生产时长，它是拟定MRP物料需求计划时的重要数据来源。
2）物料清单
明确物料相互之间的构造关系及每一种物料需求的数目，是拟定MRP物料需求计划时的基础数据。
3）库存记录
反映每一个物料品种的原有库存量和计划接受量的状态。
4）事先期
取决于每一种物料何时开工、何时竣工。
二、物料需求计划的编制步骤
一般来说，物料需求计划的制订应先通过主生产计划导出有关物料的需求量与需求时间，再根据物料的提前期确定投产或订货时间。编制物料需求计划的基本步骤。
1、计算物料的毛需求量
根据主生产计划、物料清单得到第一层级物料品种的毛需求量，进而计算下一层物料品种的毛需求量，依次向下展开计算，细化至最低层级原材料、毛坯或外协件的数量为止。
2、计算物料的净需求量
根据可用库存量、毛需求量及已分配量等，计算每种物料的净需求量。然后，由计划人员对物料生产作出批量要求。
3、计算安全库存
由计划人员规划是否要根据每种物料的净需求量，计算安全库存量、废品率和损耗率等。
4、下达计划订单
根据提前期生成计划订单。MRP物料需求计划生成的计划订单，要通过资源能力平衡确认后，才能下达正式计划订单。
5、重新生成需求计划
物料需求计划的再次生成大致有两种方式：
1）对库存信息重新计算，同时覆盖原有数据，生成全新的物料需求计划。
2）只在制订、生成物料需求计划的背景条件发生变化时，才相应地更新物料需求计划有关部分的记录。
根据企业实际的条件和状况，选择生成方式。通过上述方式，即可实现MRP物料需求计划的目标，按时供应客户所需产品，保持尽可能低的库存量，确保采购、生产与零部件需求之间的完美衔接，从而保证生产计划的顺利实施，增强企业的获利能力。需要注意的是，MRP物料需求计划技术的实施也存在一定的局限性，即其应用的资源仅仅局限于企业内部，且决策结构化倾向明显。企业在实施过程中，生产计划人员应对这种局限性加以利用，而不是被其限制。
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