生产车间建模需用运用所有的必要的生产工艺流程整体细节来取决于客户定单的完成时间段，生产计划排程系统建模需用的输入来自有关的物料和潜在的瓶颈资源。排产计划中每一步的时间间隔通常很小，有时甚至可以是连续的。
我们可以把建模的范畴受限在潜在瓶颈上执行工作的运作，这是因为只有这一些资源受限了生产车间的产出。鉴于生产计划排程系统并不打算抑制生产车间，一些生产车间的整体细节，可以被忽略。
在排产计划建模的两个连续活动之间，在非瓶颈资源上执行工作的所有的流程步骤都只被表达为固定的提前期差度。这种处理方法与众所周知的“高级计划给出提前期只是作为计划的结果而不是一个事先给定的常数”这一叙述并没有矛盾。在这里，提前期差度仅包括前述非瓶颈资源上的加工和运输时间段，这是因为等候时间并不会存有。
生产计划排程建模可以通过关联的数据信息来定义，这一些数据信息可分为结构数据信息和状况相关数据信息。结构数据信息包括：生产地点，工件，物料单，工艺路径和相关的操作指令，生产资源，供应商清单，准备时间段矩阵，和时间表。对生产车间分布在不一样的地点的一个大型供应链，把所有的生产计划排程数据信息归集到一个专门地点或许会有好处。这样的话，一个零件就可以通过它的生产地点来识别，尽管它在客户心目中是一样的。
物料清单通常是基于单层描述存放在一个物料文件中，也即每一个零件号只连接到它下一层物料的那些零件号。一个给定零件的完整物料清单很容易在计算机上通过连接这一些单层表达来构造。每个工件的资源消耗可以从工艺路径和操作说明中得到。每个定单的工件数以及每个工件的资源消耗是计算单个定单顺序和排程所需用的。因此，可以用生产计划排程生产工艺流程建模来清晰地表达物料齐套加工路径和生产操作。
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