项目背景
浙江利动动力有限公司以生产汽车动力总成为主营业务的公司。公司总部设在宁波，在浙江临海、路桥和上海、兰州、湘潭、济南等地都建有发动机或变速器制造分厂。目前已形成年产发动机和变速器各60万台的生产能力，产品覆盖了1.0L ~1.8L全系列发动机及匹配手动/自动变速器。
本次项目实施对象为动力总公司，下辖两个发动机分厂，是利动动力建立最早、规模最大的发动机生产制造基地，主要生产1.3~1.8L系列汽油机，主要代表产品有：JL4G18、JL4G15、JL4G10等多款代表世界先进水平的发动机产品。

实施范围

1、生产控制
实时掌握生产计划执行情况，了解物料需求信息。
进行拉动式生产，采集生产过程数据，为质量追溯提供基础数据。
生产的实时报表，可以让管理人员及时获取最新的生产信息。
2、物流控制
规范物流定容定量管理模式。
条码管理，防错，方便。
增强现场物流标识。
目视化看板管理，及时响应流水线需求。
３、质量管理
市场质量分析，发动机零部件PPM值计算，能进行各基地质量数据对比。
通过市场质量数据反馈，可以进行质量事件，质量追溯等闭环流程管控，并能跟踪到批次生产档案信息。

创新成果
通过本次MES项目的实施，实现了发动机生产的全过程控制和跟踪管理，实现了正向和逆向的批次追踪，优化了车间的物流配送。