传统的仓库管理已经不能适应日益复杂的仓库管理业务,给仓库在日常工作中带来了管理,监控的难度,如何追踪到成品使用到的原材料批次,如何准确快捷的进行仓库盘点,更加科学的管理仓库成了迫在眉急需要解决的问题,SRD公司根据行业内多年的实施经验,提出了仓库管理的整体解决方案,借助条码的管理手段更加科学的对仓库进行管理。

一.仓库管理系统实现及预期效益：
在条码管理系统中能自动生成产品条码标签并打印出来，为产品全面条码管理建立基础；
利用条码对产品进行标识，建立产品的质量追踪追溯关联，促进产品质量的改进；
建立一套收发货条码管理系统，提高入仓发货的效率及准确性；
实现入仓、发货等环节的报警提醒功能；
为管理者提供实时的数据查询、审核工作，并自动生成相关的报表；
条码识别及数据采集终端的应用，大大减少人为的错误输入，省去了操作人员的纸上记录及数据录入的重复工作，节约纸张及提高管理人员的工作效率与工作质量；
条码管理系统与现有生产执行系统无逢集成，最大限度内发挥系统价值

二.仓库管理系统功能模块：
原材料管理，成品管理，五金管理
（一）原材料仓库管理：原材料入库，原材料发料，原材料盘点。
1.原材料入库
仓库管理人员检验原材料合格后,按照原材料名称,规格,批号进行入库,利用PDA扫描原材料条码和库位条码,输入原材料数量.完成原材料入库,修改原材料库存.
2.原材料发料
原材料需要领用时,仓库管理人员利用PDA扫描出库的原材料条码和库位条码,输入发料数量,完成出库,同时修改原材料库存
3.原材料盘点
原材料盘点时,仓库管理人员利用PDA到仓库现场扫描原材料条码和库位条码.输入实际盘点的原材料数量,扫描结束后,PDA将根据帐面的库存数量和实际的库存数量生成一份盘点差异报表.现场提供盘点结果给操作人员,保证数据差异及时处理.

（二）成品仓库管理：生产投料，生成成品标签，成品入库，成品出库，成品盘点
（1）生产投料
下载生产工艺单到采集终端,在生产现场采集生产成品的批次和投料的原料批次,系统将自动核对原料投放是否正确,同时记录成品批次和原料批次,提供以后追溯成品原料批次使用.
需要拆包投料的原料，拆包后生成新的原料标签贴到剩余原料上。
（2）生成成品标签
成品生产下线后,条码系统根据成品的编号,规格生成唯一的成品条码编号,打印出成品的标签后,根据实际的成品将标签贴到成品上,做为成品的唯一标识.
成品标签样式:
（3）成品入库
生产下线检验合格后,仓库管理人员,利用PDA扫描入库的成品标签条码,库位条码,条码系统更新对应成品的库存信息.
（4）成品出库
利用PDA扫描需要发货的成品标签条码,发货库位条码,条码系统更新对应成品的库存信息.同时更新销售订单的状态为发货.
（5）成品盘点
仓库人员利用PDA到仓库现场进行盘点,扫描库位和成品包装号条码,在扫描条码的同时,系统自动和账面库存情况进行核对,提示是否符合账面库存,如果不符合将提示,账面库存和实际库存的差异情况.
扫描完所有成品条码后,系统将自动生产盘点差异表。

（三）五金管理: 五金验收入库, 五金发料, 五金配件检修跟踪
（1）五金验收入库
仓库管理人员检验五金合格后,按照五金名称,规格,批号进行入库,利用PDA扫描五金条码和库位条码,输入五金数量.完成五金入库,修改五金库存.
（2）五金发料
五金材料需要领用时,仓库管理人员利用 记录/PDA扫描 出库的五金条码和库位条码,输入发料数量,完成出库,同时修改五金库存
（3）五金配件检修跟踪
预防性更换配件在更换到设备后,系统根据更换时间和设备检修周期,自动提示配件检修清单.

三.使用SRD系统后：
1、减少了原材料的浪费提高了利用率，为广韵化工节约了成本
2、提高了对原材料及成品的跟踪能力，加强了仓库物件管理能力
3、提高了工作效率，全智能化的管理通过小小条码得以实现。
4、减少了工作中由于员工的疏忽导致原材料及成品的损失。
5、总得来说减少了成本，提高了工作效率。使工厂流水线得以有条不紊的运行且出错率小。