在做好排程时,对于一个订单信息诲整生产加工总数、交货期、生产加工先后顺序、工作中心、各类作业的安置时长、作业时长、等候生产加工的时长、移动时长、等候移动的时长、工作中心的可充分利用生产能力并调整开始和实现时长相对比较简单。但在实际上生产加工中,鉴于好几个订单信息会争抢同样的生产加工资源(设备机械、作业人员),为此靠动手计算来调研挑选哪项订单信息才会获得最佳排程相对比较困难。此外,鉴于更換作业程序的最优化计划方案也会相互配合做好,为此排程的工作任务十分巨大。
排程并不会如果确定就原封不动的被用以采用。机械故障和断货通常会造成 产生务必更换订单信息先后顺序的状态,此外还会继续产生加急的订单信息。在这类状态下,就很有必要利用仿真模拟检验调研需用替换哪项订单信息和先后顺序等,并重新安排造成问题最少的日程。鉴于务必迅速做好这类作业并向生产车间产生指示,为此生产管理总负责人损耗的时间精力也很大。而还可以高速执行这类排程作业的就是APS高级计划方案与排程系统。
APS还可以补充ERP(企业资源计划方案)的排程功能。ERP是以主生产加工汁划和每个品目的确定或是可变性前置期为基础,确定筹备计划方案的宏观日程计划。APS从ERP获得筹备计划方案等信息内容,拟定包含了各种制约标准的反应、每个工序的负荷均衡等具备可行性的日程计划,并将其结果(确定计划方案)反馈给ERP。ERP再按照确定计划方案产生具体的订购指示和制造指示。
鉴于APS会在计划方案时反应制成品总数和半成品总数等标准,为此会从ERP获得销售业绩信息内容,并由此可见增强排程的精确度。有一些状态下,销售业绩信息内容也会从制造执行系统或是是生产车间作业管理系统获得。说不定有用户会指出问题,不与外界的APS做好交流,光靠ERP得话可否考虑全面。产生这类问题的根本原因,是由于单单采用一个软件很难同时兼顾宏观计划方案和微观计划方案。
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